lunes, 22 de enero de 2018

Empecemos por el Principio (Sistemas Andon para lograr mejoras productivas en serio)


La implementación de Sistemas de Mejora Productiva es la puerta de entrada a la industria 4.0. Sistemas Andon 


Cuando hablamos de un plan de mejora en cualquier área de la empresa, estamos hablando también de análisis y planeación de cambios que impacten y logren resultados a corto, mediano y largo plazo, considerando, recursos humanos, técnicos y materiales; por lo que contar con un aliado tecnológico ayuda y mucho. El mercado actualmente ofrece una gama de soluciones muy robustas que se adecuan a prácticamente cualquier tipo de industria, sin importar la complejidad del proceso productivo y los resultados que se busquen.

Hoy en día los equipos tipo Bolt-On- Satnd Alone deben estar alineados a una inminente revolución tecnológica requerida en la industria para satisfacer demandantes niveles de precisión y velocidad de ejecución ya que un equipo tiene integrado todo tanto el software como el hardware, lo que incrementa dramáticamente la velocidad de implementación y mejora el costo de forma significativa, logrando resultados de forma rápida y contundente. Los equipos Andon visuales son de muchos tipos y todos tienen el fundamento de: ver, acudir y resolver. Sin embargo, hoy con las tecnologías de un Bolt-On podemos no solo reaccionar sino anticipar acciones para evitar pérdidas de productividad. Un solo tablero que recaba información de una línea podrá generar información de hasta 100 variables productivas que ayudan a tomar medidas que generan cambios de impacto en los colaboradores y en los resultados generales de la planta. Además, hay otros impactos muy importantes al implementar sistemas de mejora productiva que benefician a varias áreas de la empresa. Por ejemplo, cuando analizamos la rotación de personal encontramos que muchos colaboradores en la línea no se sienten incluidos en el proceso productivo y hasta cierto punto limitados para demostrar su iniciativa para lograr mejoras basadas en la observación; provocando que haya desmotivación, pérdida de efectividad y menos eficiencia. Como podremos imaginar la combinación de estas variables generan costos traducidos en, mermas, desperdicios, capacitación o nuevas curvas de aprendizaje por mencionar algunas. Por esta razón, me atrevo a decir que, un tablero que informa y que es bien implementado entre las personas, tiene impactos positivos cuando se conoce el objetivo final ya que se logra una interacción muy cercana entre diversas áreas de la empresa. Si lo pensamos bien, la resolución de problemas complejos es multidisciplinaria cada quien toma la información que le ayuda a generar ideas y con ello cambios simples o complicados que al final benefician a la empresa entera. Respuestas a preguntas que antes solo era asumidas pueden ser posibles con un sistema Andon independiente todo integrado.


En Lean Solución tenemos el gusto de contar con testimonios de empresas AAA altamente demandantes que nos ayudan a saber las aplicaciones que han tenido al utilizar sistemas Andon para mejorar continuamente procesos y lograr objetivos.

Lo mejor es que la complejidad de uso es customizable, la portabilidad está resuelta y cada necesidad satisfecha con la mejorar

Asistencia ilimitada y sin costo para su empresa. Llámenos y consulte cómo lograr una prueba en planta por 90 días sin costo.

Estamos para ayudarles en los números de contacto. 

Oficina: 442 419 1823 o Móvil. 442 239 4114

Carlos Coss | Gerente Comercial | Lean Solución- Mide-Controla- Mejora.
www.leansolucion.com 

lunes, 15 de enero de 2018

Detenernos a pensar es parte del proceso


Detenernos a pensar es parte del proceso

La increíble prisa de nuestra rutina diaria es implacable, nos deja agotados física y mentalmente. Finalmente, cuando logramos detener el tren en el que vamos sin freno, podemos lograr cosas increíbles como mejores técnicas, nuevas estrategias, métodos e ideas para trabajar en equipo, ampliación de redes sociales profesionales y un sin fin de formas de ejecutar planes de mejora personales y profesionales.

La entrega de información o la búsqueda de la misma es una forma de detenernos a pensar realmente en nuevas maneras y cursos de acción. Cambiar de perspectiva de métodos nos hará más precisos en la efectividad de nuevas formas de trabajo, de abordar problemas y resolverlos. Mejora continua se trata de esto detenerse y analizar, luego ejecutar y observar, después de confirmar, volver a empezar. ¿Suena monótono?, la realidad es que la información es basta como para sentir monotonía, estaremos muy ocupados resolviendo temas de interés, de impacto de trascendencia. Podremos considerar la utilización de herramientas que nos hagan más fácil el análisis la presentación gráfica, las tendencias, comparativos, y claro el factor humano que seguramente nos traerá un mayor número de variables a analizar y parte de esto es el tener que hacer una pausa para resolver temas de interés, de impacto.

La información, por otro lado, debe ser consistente, continua, permanente y real. Debemos saber que cuanto más precisa sea, será mejor y más confiable para tomar decisiones. Contamos con dispositivos que nos permiten saber lo que pasa como si fueran terminales nerviosas que nos dicen casi de inmediato que algo está mal que debe ser atendido y resuelto. Los sistemas Andon en su origen son en esencia esto, ver, acudir y resolver. Cuando a esta base agregamos tecnología y portabilidad tenemos en nuestras manos un gran poder de decisión de ejecución de adrenalina para ejecutar cambios y ver resultados de inmediato. Es un pulso hacia nuestros equipos de trabajo y un impulso a la vez ya que saben que son parte de impacto en el proceso de producción. 


El proceso de toma de decisiones con información analizada es más rico que uno que considera únicamente la intuición. Hay un trabajo previo que debemos realizar, hay que conocer cada elemento del proceso para accionar un proceso de revisión en el análisis entregado claro, sin embargo, se hace una sola vez después solo ya que hacer pequeños ajustes en el proceso de entrega de información, acciones y planes que definan un curso de acción específico.

1.-La Gente. Está más motivada, se siente parte de un proceso producto9bvo de impacto, Logra y realiza cambios con sus propias acciones, forma parte de un proceso de decisión.

2.- Capacidad instalada. Nos permite darnos cuenta de especificaciones erradas, métricas mal entendidas y al final
lograr mejoras que generan ahorros para toda la empresa. ¿No se trata de eso?

3.- Planes de mejora continua. Estos planes son una constante deben quedarse y a pesar de cambios de personal deberán estar siempre cuidados y con mejores cursos de acción. Esta es una forma de que permanezcan de que sean un plan de sustentabilidad completo.


Lean Solución
Líder en el proceso de implementación de equipos de mejora productiva, con el mejor servicio y atención realmente a cargo de profesionales.


Visítanos y logre más ... www.leansolucion.com o bien ingresando en, wwww.sistemasandon.com
#mide#controla#mejora.


Por; Carlos Coss

Gerencia Comercial M. 442 239 4114 Carloscoss@leansolucion.com 

martes, 9 de enero de 2018

OEE Alert


Cada equipo. Cada estado. Información instantánea en tiempo real de toda la planta.
OEE ALERT, le permitirá ver todo sus equipos XL de productividad Vorne en una sola pantalla utilizando ambos tanto información operativa como la perspectiva histórica actualizada.

Ahora Mismo. Visualice todos sus equipos Vorne XL TPT, gráficos en una sola pantalla. Usted tendrá la opción de customizar el display para ver solo gráficos que desee – Por ejemplo usted tal vez quiera ver todo los equipos de la línea de pintura o todos los equipos de la planta de forthworth . Con las capacidades de arrastre y entrega puede crear tantas categorías como guste y pueden ser creados para usted o para cualquiera en la planta. Adicionalmente una ventana podrá desplegarse cuando haya eventos de paro al lado del gráfico que indica la razón del paro y su duración.

Tiempo Real. Estado de la producción; Corriendo, Paros, Tiempos de cambio) horas extra igual que el resumen de la sumatoria del estado para cualquier periodo.

-Hora por hora: Estadísticas que muestran como están trabajando sus equipos hora a hora.
-Principales pérdidas Mostrará las 5 o 10 principales razones más comunes de pérdida de los equipos para cualquier periodo.
-Vista del Display: Despliega la pantalla datos de ese momento.

Alertas, Mensajes – Fije las reglas para generar el mensajes de alerta. Usted puede especificarlos por grupos de equipos cuando debe enviarse un mensaje y a quién o quienes deben ser enviados.

Corrigiendo y anotando razones de paro; OEE Alert le permite evaluar la información guardada, viendo cada evento y su cambio de producción, las razones de paro y códigos si es necesario. Comentarios pueden ser agregados igualmente (y visualizados) para cada evento lo que permitirá proveer un contexto más amplio de lo que pasó y por qué?

Extensiones- OEE Alert podrá ser mejorado incorporando vistas específicas para clientes así como alertas bajo pedido.

“Usted estará muy complacido sabiendo que Oee Alert provee una script inicial para la reuniones de la mañana. Los datos que se ven y asuntos sin categoría que se están atendiendo y corrigiendo. Hemos visto buenos retornos y deseamos expandir estos alcances otras áreas y departamentos además del nuestro”

Reportes Hora por Hora. Los reportes hora por hora despliega por intervalos y por cada equipos Vorne por hora (o depende la configuración que desee) o en intervalos para proveer información detallada inmediatamente.





OEE Conect


Soluciones Integradas aprovechando todos los sistemas. Todo trabajando junto, todo entregando resultados.
OEE Connect provee la conexión entre los datos, sus sistemas y reportes sin importar los datos que sean, con el énfasis actual en el tiempo real de piso, podremos ayudarle a recolectar los datos de todos sus activos productivos y conectar los datos con los sistemas de su empresa.

Oportunidad y Soluciones.
¿No tiene idea de cómo está su planta sino hasta el final de mes? , ¿Desea saber cómo?.

-Obtenga sus datos más rápido!
-Reduzca el número de personas capturando.
-Deduzca resultados en tiempo real.

– ¿La meta es lograr que los gerentes tengan mayor visibilidad de la producción ayudándoles a saber si están ganado o no dinero y por qué?

El reto de hoy:
¿Sus operadores llenan papeleo al final del turno’, sus supervisores capturan ese papeleo en su ERP?

Aquí es como podemos ayudarle.

Para enviar datos a su ERP, usted necesitará el XL Bolt-On Data Collector (MS SQL Server) y el OOE Connect que hemos desarrollado. Con este software usted podrá recolectar datos específicos y los acomodará en el formato que usted elija.

Provee la posibilidad de capturar centros de costo, números de parte o material, ordenes de producción, núm. de piezas producidas, códigos de razones de paro y duración de tiempos de paro por código.

La información es capturada en un formato configurable, al final de cada turno y lo hace disponible para su ERP. Nosotros posicionamos los datos en el servidor SQL donde el recolector de datos Vorne está alojado y lo deja disponible para su uso.

Testimonial. Solo quiero dejarte saber buenas cosas que provienen de los tableros Vorne . Veo a los operadores más atentos a su trabajo y atendiendo cualquier evento de una manera rápida. Permanecen en su línea y la mantienen corriendo, El pizarrón Vorne nos ha permito corregir muchos estándares que teníamos en el sistema. Nos dan información en lugar de suposiciones. Es mucho más fácil que tratar de monitorear el OOE manualmente. B.G. Gerente de Operaciones-Leading Supplier testimonial.

Resultados:
La información está ahora en una base de datos, usada para recolectar los datos de todas las unidades Vorne. Hacemos que estos datos estén disponibles en su ERP.

Trabajando con usted y su equipo de ERP, podremos customizar el OEE Connect para adecuarse a sus necesidades. La clave es:

➢ Identificar; ¿qué datos quiere?
➢ ¿Cuándo los quiere? y
➢ ¿Qué tan seguido quiere que su ERP esté actualizado?

Desde paros de línea hasta resultados de la producción, nuestro acercamiento con su equipo de IT ayuda a semi automatizar procesos manuales obteniendo datos de la producción en tiempo real y preciso

Integración del ERP.
El OEE Connect funciona con todos los sistemas ERPs, incluyendo.


OEE Studio


Cualquier información, cualquier equipo y en donde usted se encuentre;


OEE STUDIO, Le entrega un acceso a todos los datos de producción de múltiples líneas de producción, plantas o la empresa entera. Si usted se encuentra analizando la utilización del equipo para justificar la adquisición de maquinaria adicional o analizando el desempeño de un turno vs otro o ver como el correr diferentes productos afecta la producción de la línea al final. (PT). OEE Audit es la herramienta completa para su negocio.

OEE Studio. Es ideal para el equipo de mantenimiento. Supervisores de línea, planeadores de producción, contadores y ejecutivos de negocio que necesitan información de calidad inmediata, presentada en formato para reuniones, presentaciones de negocios o propuestas.


-Compare KPI ́s para diferentes plantas, líneas, turnos e incluso productos entre sí.
-Analice perdidas por empresa, planta, línea, turno y producto
-Analice qué pasa con el desempeño, disponibilidad, y calidad cuando corre diferentes productos
-Ingrese mejoras, iniciativas a través de tendencias en el OEE, Disponibilidad, desempeño y calidad

Flexibilidad y filtros multiniveles – OEE Studio, es un software creado para ser utilizado de manera fácil y extremadamente flexible. El filtro Multinivel, permite al usuario restringir datos de áreas específicas o de interés. Un ejemplo podría ser; La disponibilidad de la planta por línea, equipos o producto. Los datos pueden ser visibles donde el usuario puede cambiar los niveles de datos, simplemente arrastrando las columnas a diferentes jerarquías para filtrar el dato como se requiera. En unos cuantos clicks el usuario puede profundizar gráficamente a virtualmente cada nivel de la empresa.

El reporteo automático ayudará a manejar la producción diaria.

OEE Studio permite a los usuarios imprimir los reportes de producción por turno y exportarlos en PDF, MS EXCEL, HTML, CSV y muchos otros formatos. Estos reportes son ideales para los planes de producción diarios enfocados en la eficiencia, principales pérdidas, paros, calidad, micro paros, y otros KPI ́s.

Simplifique datos complejos de producción;

Los reportes pueden ser creado sin costos adicionales de desarrollo, OEE Audit permite compara sus datos de producción a la forma más simple. Analice información customizada con datos reales en lugar de asumir información.

XL Bolt-On Data Colector



Esta aplicación maneja todas las comunicaciones con los dispositivos de productividad de la serie Vorne XL y periódicamente recolecta los datos almacenados en el buffer de cada dispositivo. Como un servicio de MS Windows, el recopilador de datos XL Bolt-On funciona en segundo plano, identifica cualquier dato nuevo en cada dispositivo y copia esos datos en su propia base de datos para archivarlos e informarlos.

Desafios Múltiples.
Usted necesita
✓ Exportar datos automáticamente desde múltiples dispositivos XL.
✓ Agregar estos datos para comparar activos-a-activos.
✓ Generar informes con datos de múltiples activos.
✓ Registrar datos automáticamente desde dispositivos Vorne XL a una base de datos.

Una solución: ¡El colector de datos XL Bolt-On!

Características y ventajas:
✓ Guarda la hora / fecha de recolección junto con la hora / fecha del registro del dispositivo.
✓ Convierte automáticamente el formato de fecha / hora del dispositivo Vorne al formato de fecha / hora de la base de datos.
✓ Refleja la información en tiempo real de los dispositivos en tablas para que las herramientas de bases de datos comunes puedan usarse para monitorear datos actuales. ✓ Licencias simples: clave de archivo. • ¡Demo Runtime gratis!
✓ ¡Rápido y fácil!


Características y Beneficios.
✓ Configuración simple: proporciona la dirección IP, el nombre del dispositivo, la clave de la base de datos del dispositivo, la conexión ODBC y la frecuencia de captura de datos.
✓ Admite múltiples dispositivos XL: uno o muchos en una red.
✓ Combina datos de múltiples dispositivos en una sola base de datos usando la clave del dispositivo para la identificación de registros.
✓ Puede anular la base de datos predeterminada para enrutar datos de dispositivos individuales a diferentes bases de datos por dispositivo y por tabla.
✓ Enumera automáticamente las enumeraciones con las cadenas correspondientes para preservar el significado original en caso de cambios futuros.

Los productos Vorne XL permiten a los usuarios acceder a los datos en cada dispositivo. Esto requiere una herramienta de software para consultar el dispositivo utilizando el comando HTTP Post como se describe en el manual del desarro- llador. El recopilador de datos XL Bolt-On automatiza completamente esta tarea, lee automáticamente los datos de los dispositivos Vorne y los almacena en una base de datos. Esto elimina la necesidad de una programación personalizada, lo que le permite estar en funcionamiento en cuestión de minutos.


Sistemas operativos admitidos: Windows XP, Windows Server 2003, Windows 7, Windows Server 2008 Servidores de base de datos admitidos: MS SQL 2005, MS SQL 2008 – R2
Firmware compatible XL: XL 0.6.0.51 o superior



OEE XL Bolt-On Data link


XL BOLT ON -DATA LINK, dirige y enruta datos entre las aplicaciones de la serie XL de productividad y bases de datos, así como más equipos automatizados. No hay necesidad de programación, solo visualice la pestaña del OPC y seleccione las diferentes opciones para mover los datos.

Desafios Múltiples.

¿Usted necesita?

– Automáticamente mover datos entre su base de datos SQL y el equipo XL de productividad?
– ¿Automáticamente, observar la producción estándar y obtener más información de la producción?
-Continuamente requiere mover datos del PLC al sistema XL?
-Combinar y totalizar información de muchas líneas de producción o áreas a un solo display XL?


Una solución. El XL Bolt -On, Data Link.

Características y Beneficios.

✓ Incluye un servidor XL Bolt-On OPC para la comunicación con los equipos XL.
✓ Configuración simple. No hay requerimientos de programación.
✓ Corre con un servicio Windows no hay un inicio de sesión requerido.
✓ Puede comunicarse con otros 3 servidores OPC DA para leer datos de un PLC.
✓ A través de un controlador habla con MSSQL vía ODBC.
✓ Navegador de etiquetas integrado, no más adivinanzas, no más errores de sintaxis.
✓ Soporta múltiples equipos XL. Uno o varios en Red.
✓ Licencias simples. Archivos llave.
✓ Demos sin costo en tiempo real, 3 equipos por 2 horas. Reiniciable.

A medida que los sistemas se vuelven más complejos ; La capacidad de mover información en tiempo real entre sistemas se vuelve más importante. XL Link Bolt-On Data Link proporciona las herramientas para mover datos de dispositivos de automatización a XLs en el piso de fabricación. PLC Data Link permite la lectura de datos en tiempo real desde cualquier servidor OPC. Si su PLC tiene Ethernet, puede integrar estos datos con su Vorne XL usando el enlace de datos del PLC. El Software Data Link proporciona conectividad ODBC y un motor para vincular XL con sus bases de datos y otros sistemas de TI de fondo. Las secuencias de comandos avanzadas con las herramientas C # / VB.net en el Enlace de datos de software permiten una personalización avanzada.

Los sistemas que soporta son: Windows XP, Windows Server 2003, Windows 7, Windows Server 2008 Los servidores de bases de datos que soporta son: MS SQL 2005, MS SQL 2008 – R2
Los firmwares que soporta son: XL 0.6.0.51 o superiores